選擇除塵設備,必須充分考慮除塵器的性能 、經濟實用,并受到當地現場條件、燃燒煤種、排放標準和除塵效率等多方面的影響.靜電除塵器和除塵器配件目前應用比較 ,根據兩種除塵器在性能上的差異以及實際應用情況,結合環保要求、污染物排放費用的征收情況,針對靜電除塵器和布袋式除塵器兩種除塵器在實際應用中的基本性能做以下對比.
一、除塵效率
除塵器配件對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集 為有效,除塵效率比靜電除塵器 高.通常除塵效率可達99.99以上,排放煙塵濃度能穩定低于50mg/Nm3,甚至可達10mg/Nm3以下,幾乎實現零排放.
從目前電力行業燃煤鍋爐應用的情況來看,除塵器配件的排放能保證在30mg/Nm3以下.呼和浩 電廠兩臺200MW機組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器,從CEMS系統長期自動監測的結果和權威檢測單位的測試人員人工采樣測試的結果來看,排放濃度均低于27mg/Nm3.
隨著 環保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤(或者經過了 脫硫), 電除塵器而言,即使達標也變得越來越困難.而除塵器配件其 的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響,具有穩定的除塵效率.針對目前 環保的排放標準和排放費用的征收辦法,除塵器配件所帶來的經濟效益是顯而易見的.
二、煤種、風量、溫度、氣流等因素對除塵器的影響
燃煤電廠的煤種相對穩定,但也不能避免遇到煤種或煤質發生變化的時候;鍋爐系統是一個經常變動和調節的系統,因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數也不能保證不發生變化.這一系列的變化,針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化.下面從主要的幾個方面進行對比:
1、送、引風機風量不變,鍋爐出口煙塵濃度變化 對除塵器配件:煙塵濃度的變化只引起除塵器配件濾袋負荷的變化,從而導致清灰頻率改變(自動調節).煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快,相應的清灰頻率高,反之清灰頻率低,而對排放濃度不會引起變化.對靜電除塵器:煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量,因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率, 終反映在排放濃度的變化上.通常煙塵濃度增加除塵效率提高,排放濃度會相應增加;煙塵濃度減小除塵效率降低,排放濃度會相應降低.
2、鍋爐煙塵量不變,送、引風機風量變化
對除塵器配件:由于風量的變化直接引起過濾風速的變化,從而引起設備阻力的變化,而對除塵效率基本沒有影響.風量加大設備阻力加大,引風機出力增加;反之引風機出力減小.
對靜電除塵器:風量的變化對設備沒有什么太大影響,但是靜電除塵器的除塵效率隨風量的變化 明顯.若風量增大,靜電除塵器電場風速提高,粉塵在電場中的停留時間縮短,雖然電場中風擾動增強了荷電粉塵的有效驅進速度,但是這不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響,因此除塵效率降低 明顯;反之,除塵效率有所增加,但增加幅度不大.
3、溫度的變化
對除塵器配件:煙氣溫度太低,結露可能會引起"糊袋"和殼體腐蝕,煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易"燒袋"而損壞濾袋.但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內, 不會影響除塵效率.引起不良后果的溫度是在極端溫度(事故/不正常狀態)下,因此對于除塵器配件 必須設有對極限溫度控制的有效保護措施.
對靜電除塵器:煙氣溫度太低,結露 會引起殼體腐蝕或高壓爬電,但是對除塵效率是有好處的;煙氣溫度升高,粉塵比電阻升高不利于除塵.因此煙氣溫度直接影響除塵效率,且影響較為明顯.
4、煙氣物化成分(或燃燒煤種)變化
對除塵器配件:煙氣的物化成份對除塵器配件的除塵效率沒有影響.但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時 會直接影響濾料的使用壽命.
對靜電除塵器:煙氣物化成份直接引起粉塵比電阻的變化,從而影響除塵效率,而且影響很大.煙氣中硫氧化物的含量對脫硫除塵器的影響 為直接,通常硫氧氣化物的含量越高,粉塵比電阻越低,粉塵越容易捕集,除塵效率 高;反之,除塵效率 低.另外煙塵中的化學成分(如硅、鋁、鉀、鈉等含量)的變化也將引起除塵效率的明顯變化.
5、氣流分布
對除塵器配件:除塵效率與氣流分布沒有直接關系,即氣流分布不影響除塵效率.但除塵器內部局部氣流分布應盡量均勻,不能偏差太大,否則會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋,影響除塵器濾袋的正常使用壽命.
對靜電除塵器:靜電除塵器 敏感電場中的氣流分布,氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低.在靜電除塵器性能評價中,氣流分布的均方根指數通常是評價一臺靜電除塵器的好壞的重要指標之一.
6、空氣預熱器及系統管道漏風
對除塵器配件:對于耐氧性能差的除塵布袋會影響布袋壽命,比如:RYTON濾料,但是除塵效率不受影響.由于混入冷風系統風量增加導致系統阻力增加.
對靜電除塵器:設備阻力無明顯變化,但是系統風量增加提高了電場風速對除塵效率有影響.
